雙層水浴式殺菌鍋廠家特點(diǎn)：

1、殺菌水經(jīng)過預(yù)熱，殺菌溫度起點(diǎn)高，縮短了殺菌時間，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

2、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間。

3、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

4、PLC程序控制，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

5、溫度分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

6、無紙記錄系統(tǒng)（可選項）。

7、F值熱分布系統(tǒng)（可選項）。

雙層水浴式殺菌鍋廠家適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶。

利用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進(jìn)入滅菌罐進(jìn)行滅菌，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。本設(shè)備在殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

雙層水浴式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)
1、利用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進(jìn)入滅菌罐進(jìn)行滅菌，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
2、菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
3、利用屏幕進(jìn)行觸摸控制。
4、壓力、溫度、殺菌時間自動控制，比手動控制更加精確。
5、壓力和溫度等數(shù)據(jù)均呈數(shù)字化在觸摸屏上顯示。
6、帶有溫度、壓力、曲線記錄功能并可隨時打印。
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5～0.8個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。